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鄂州专业针阀批发

2022-02-19
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针阀的缺点:1.三板方式在每次射出时,沉重的母模板须在导梢上三板模滑动,即使新品期间堪用,模具寿命也不长。2.三板方式在每次顶出时,从模子取出竖浇道的移动量大于从模子取出成形品所必要的模板移动量。3.由顶出侧进浇时,或者需较长之竖浇道时使用:可免除太长的料头所产生的问题,例如:模具行程可减少、节省料头残留量、成形容易、不缩水、无流痕……等现象。4.对于一些大型或是允许由中心进浇之产品:⑴ 可以用热浇道来取代三板模,以避免不必要的成形机模板的运动。⑵ 在三板模使用之方式中,须移动母模板而取出料头,若用热浇道成形法,开模运动可缩短卸下料头所必要的移动,因此可增加模子厚度,传统方式本须用大成形机方可生产时,使用热浇道之后可改用小成形机。

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塑料在针阀系统中要流动平衡。浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔。对于零件重量相差悬殊的FAMILY MOLD要进行浇道尺寸设计平衡。否则就会出现有的零件充模保压不够,有的零件却充模保压过度,飞边过大质量差等问题。专业针阀浇道尺寸设计要合理。尺寸太小充模压力损失过大。尺寸太大则太阳诚集团53138体积过大,塑料在太阳诚集团53138系统中停留时间过长, 损坏材料性能而导致零件成型后不能满足使用要求。世界上已经有专门帮助用户进行流道设计的CAEApp如MOLDCAE。

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节约原料、降低制品成本是针阀模具Z显著的特点。普通浇注系统中要产生大量的料柄,在生产小制品时,浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。由于塑料在专业针阀模具内一直处于熔融状态,制品不需修剪浇口,基本上是无废料加工,因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序,故省工、省时、节能降耗。注射料中因不再掺入经过反复加工的浇口料,故产品质量可以得到显著地提高,同时由于浇注系统塑料保持熔融,流动时压力损失小,因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射。热浇口利于压力传递,在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。

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针阀如何节省材枓:⑴冷料头所产生之成本(利息损失)。简单的例子:倘若冷料头占废料率的68%而言,(在制造专业针阀时1公斤的材料只能生产320 g的产品,而其馀的680 g为冷料头)。⑵尽管冷料头尚可回收,不过基于人力的因素、回收料之混合比例等等之因素之影响,为了维持正常的运转,必须积存有一些冷料头,因而造成资金的滞留。倘若以材料费用100元/公斤,其积存的废料为500公斤时,每天所需积压的资金将高达500×0.68×100=34000元,因此其在利息上的损失约达每天200元左右,长期而言,金额非常可观。

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